Kaip pagrindinė spausdinimo ir pakavimo pramonės įranga, plonų plėvelių separatorių gamybos efektyvumas tiesiogiai veikia įmonės sąnaudas ir rinkos konkurencingumą. Šiandieninėje pramonėje, kurioje vis labiau konkurencinga, membraninio atskyrimo gamybos efektyvumo optimizavimas yra raktas į įmonių konkurencingumą. Šiame darbe bus aptarta, kaip pagerinti plėvelės pjaustytuvų gamybos efektyvumą trimis įrangos parametrų reguliavimo, proceso optimizavimo ir priežiūros valdymo aspektais. Šiame dokumente bus panaudotos išmaniosios technologijos, siekiant ištirti, kaip pagerinti plėvelės pjaustytuvų gamybos efektyvumą.
Kaip sureguliuoti įrangos parametrus ir pagerinti membranos pjaustytuvo gamybos efektyvumą?
(I) Pagrindinių parametrų koregavimo strategijos
1. Pjovimo slėgio ir greičio valdymas
Pjovimo slėgis ir greitis turi būti dinamiškai reguliuojami atsižvelgiant į medžiagos savybes. Pavyzdžiui, plėvelės pjaustymo mašina naudoja servovariklio pavarą ir uždarojo -ciklo PID algoritmą, kad realiuoju laiku reguliuotų įtampą, padidindamas pjovimo greitį iki 800 m/min, o įtempimo svyravimus valdydamas iki ±0,5 N, efektyviai sumažindamas medžiagos deformaciją ir pagerindamas gaminio kokybę bei efektyvumą.
2. Formos ir bazinės formos atitikimas
Išlaikant pagrindinį štampą pradiniame gamybos procese ir pakartotinai naudojant jį tiesiogiai, labai sutrumpėja korektūros laikas. Iš anksto paruošus pakankamai modulių, minkštųjų -pakavimo įrenginių gamyklos labai sutrumpino laiką, reikalingą ilgai-grąžinamų produktų modeliams kalibruoti, ir labai padidino gamybos efektyvumą.
3.Temperatūros ir drėgmės kontrolė
Termiškai jautrioms medžiagoms, tokioms kaip PVC, šalto pjovimo moduliai apsaugo nuo deformacijos. Tikslioms medžiagoms, tokioms kaip ličio baterijų separatoriai, pastovios temperatūros ir drėgmės dirbtuvės (23±1 laipsnis, RH50%) sumažina savybių svyravimų įtaką gamybos greičiui ir užtikrina gamybos proceso stabilumą.
(II) Pažangus parametrų valdymas
1.Duomenimis-pagrįstas derinimas
Sujungus užsakymo duomenis su MES sistema, automatiškai apskaičiuojami optimaliausi štampavimo -sprendiniai (toks kelių-dydžių kombinuotas pjaustymas), todėl medžiagos panaudojimas padidėja nuo 92 % iki 97 %. Optimizavusi algoritmą, įmonė per metus sutaupo daugiau nei 2 milijonus juanių substrato sąnaudų ir pasiekė didžiulės ekonominės naudos.
2. Nuotolinis stebėjimas ir išankstinis įspėjimas
Sujungus vibracijos jutiklius su temperatūros stebėjimo moduliu galima nustatyti įrangos būklės modelį, kad būtų galima anksti įspėti apie guolių susidėvėjimą ir kitus gedimus prieš 72 valandas ir sutrumpinti netikėtų prastovų laiką. 5G+AR technologija leidžia atlikti nuotolinę ekspertų diagnostiką, sutrumpina trikčių šalinimo laiką nuo 24 valandų iki 2 valandų ir labai pagerina įrangos patikimumą.
Kaip optimizuoti plonasluoksnio pjaustytuvo proceso eigą ir sutrumpinti gamybos laiką?
(I) Priekinės{0}}paruošimo optimizavimas
1. Išankstinis-gamybinis planavimas ir štampavimo valdymas
Paskirkite asmenį, atsakingą už formų pristatymą, remontą ir kasdienę priežiūrą, ir iš anksto sumontuokite raukšlių juostas ir putplasčio priedus, kad išvengtumėte mašinos prastovos. Įmonė labai sumažino įrangos prastovos laiką ir supaprastino gamybos procesus dėl specialaus štampavimo-vadybininko.
2. Medžiagų paruošimas ir padėties nustatymas
Įtempimo valdymo įtaisas naudojamas medžiagos glotnumui užtikrinti, o tikslios padėties nustatymo sistema naudojama siekiant sumažinti paklaidą. Automatinė pakrovimo sistema naudojama siekiant sumažinti rankinį įsikišimą ir pagerinti gamybos efektyvumą. Pavyzdžiui, viena įmonė naudojo automatizuotas pakrovimo sistemas, kad žymiai sutrumpėtų pakrovimo laikas ir pagerėtų bendras našumas.
(II) Gamybos proceso optimizavimas
1. Darbo pasidalijimas ir įgūdžių derinimas
Kvalifikuoti darbuotojai yra atsakingi už korektūrą ir instruktažą, o nuolatinis personalas naudoja įrangą, kuri gali sumažinti laužo kiekį reguliuojant mašiną. Pasiskirstydama darbus ir bendradarbiaudama, įmonė užtikrina gaminių kokybę, tuo pačiu labai sutrumpindama korektūros laiką.
2. Atliekų perdirbimas ir automatizuotas pakavimas
buvo įdiegta atliekų perdirbimo sistema, kuri automatiškai surenka atliekas ir kartu su automatizuota pakavimo linija, kad būtų sumažintas rankų darbas. Plėvelės pjaustymo mašinos automatinė laužo surinkimo sistema sumažino laužo kiekį nuo 3% iki mažiau nei 1%, sumažina išlaidas ir pagerina gamybos efektyvumą.
(III) Galinis proceso optimizavimas{0}
Lean gamyba ir išdėstymo koregavimas
Pagal gamybos procesą tokia įranga kaip plėvelės pjovimo mašina, etikečių klijavimo mašina, surinkimo mašinos gali sumažinti medžiagų tvarkymo laiką. Optimizavus gamybos liniją, žymiai pagerėjo vienos pamainos gamybos pajėgumai, pagerėjo bendras gamybos efektyvumas.
Kaip pagerinti pjovimo mašinų gamybos proceso efektyvumą prižiūrint ir valdant?
(I) Prevencinės priežiūros sistema
1. Reguliari priežiūra ir atsarginių dalių keitimas
Kasdien valykite ašmenis, patikrinkite pavaros sistemą, kas savaitę sutepkite komponentus, atlikite gilų patikrinimą ir kas mėnesį keiskite susidėvėjusias dalis. Deimantais padengtų apskritų peilių eksploatavimo laikas yra 6000 km, o tai tris kartus viršija tradicinius peilius, todėl sutrumpėja prastovos laikas ir užtikrinamas 2 km tęstinumas.
Įrankio būklės stebėjimas
Išmani įrankių valdymo sistema realiu laiku stebi įrankių nusidėvėjimą, kad būtų galima laiku pakeisti įrankį ir išvengti kokybės problemų. Vibracijos jutikliai gali numatyti įrankio tarnavimo laiką, sumažinti gamybos prastovą dėl netikėtų gedimų ir pagerinti gamybos efektyvumą.
(II) Personalo valdymas ir mokymas
1. Įgūdžių sertifikavimas ir veiklos įvertinimas
Sukurkite įgūdžių sertifikavimo sistemos operatorius, įtraukite produktyvumo ir kokybės išlaikymo rodiklius į veiklos apžvalgas ir motyvuokite darbuotojus tobulinti savo įgūdžius. Naudodama šią veiklos vertinimo sistemą, įmonė gali labai sumažinti darbuotojų klaidų lygį ir pagerinti gamybos efektyvumą.
2. Kryžminis-Skyrių bendradarbiavimas
Gamybos ir pirkimų skyriai koordinuoja medžiagų planavimą, įrangos ir gamybos skyriai kartu šalina triktis. Reguliariai rengdama gamybinius susirinkimus viena įmonė labai sutrumpino reagavimo į įrangos gedimus laiką ir užtikrino gamybos efektyvumą.
(III) Atsargų ir medžiagų valdymas
1. Dinaminis atsargų valdymas
ERP sistema naudojama žaliavų atsargoms stebėti realiuoju laiku ir taikomas principas „pirmas į, pirmas“{1}}, kad būtų išvengta galiojimo pabaigos ir gedimo. Naudodama atsargų valdymo programinę įrangą, viena įmonė žymiai sumažino atsargų atsilikimą ir sumažino atsargų sąnaudas.
2. Laužo perdirbimas
Medžiagų perteklius rūšiuojamas ir perdirbamas ne{0}}kritinei gamybai. Viena įmonė efektyviai naudoja savo išteklius perdirbdama atliekas, kasmet sutaupo nemažą dalį medžiagų sąnaudų.
Išvada:
Membraninio pjaustytuvo efektyvumo didinimas yra sistemos inžinerija, kuriai reikalingi keli metodai, įskaitant įrangos parametrų reguliavimą, proceso srauto optimizavimą ir priežiūros valdymo stiprinimą. Integruota intelektuali technologija gali puikiai ir protingai valdyti gamybos procesą. Įgyvendindamos šias optimizavimo priemones, įmonės gali labai sumažinti gamybos kaštus, pagerinti produkcijos kokybę, padidinti rinkos konkurencingumą ir užsitikrinti konkurencinį pranašumą įnirtingoje rinkos konkurencijoje.
